影響結晶設備液面波動的因素有哪些
在結晶設備的實際應用過程中，設備出現液面波動是連鑄過程中十分常見的一種現象，使用人員如果不重視該現象的發(fā)生，會造成鑄坯夾雜物含量超標、縱裂等產品缺陷，嚴重者則會產生漏鋼事故，因此每一個使用者都應該了解一下影響結晶設備液面波動的因素有哪些，接下來小編簡單為大家介紹一下。
1、結晶設備流場控制：控制注入結晶設備內鋼水的流量，使結晶設備內鋼水量保持穩(wěn)定；降低鋼水的過熱度，以減小鋼水與結晶設備銅板的溫差，并降低鑄坯殼層的熱應力和收縮應力，增加凝固速率，緩解液面波動，中間包加熱技術可有效降低和穩(wěn)定鋼水的過熱度；對浸入式水口的形狀、插入深度、位置等進行優(yōu)化后，改善了結晶設備流場。
2、夾雜物控制：通過調整合理的精煉渣組分、充分的精煉時間、合理的吹氬制度使夾雜充分上浮、RH 等手段來控制鋼中T[O]來減少氧化物夾雜，提高鋼的潔凈度；鈣合金、稀土合金是常用的夾雜物變形劑，向鋼水中喂鈣線是工業(yè)常用的氧化鋁變性處理方法。
3、冷卻控制：保證冷卻管道的暢通及二冷噴嘴位置合適，在此基礎上，根據鋼種的不同制定相應的冷卻制度。為使鑄坯坯殼生長均勻，可適當減少結晶設備冷卻區(qū)的冷卻水量；為減輕鑄坯鼓肚傾向，可增大二冷區(qū)上部區(qū)域( 主要為0、1、2、3 段) 的冷卻強度，緩解液面波動。
4、拉速控制：應根據生產的鋼種，選擇合適的佳拉速，并且在生產過程中盡量保持恒定拉速。結晶設備電磁制動技術可有效地抑制拉速變化帶來的液位不穩(wěn)。
5、設備維護與檢修：在日常維護與定期檢修中，排查設備隱患，消除設備故障，有助于減少結晶設備內鋼水液面出現的波動現象。
6、專用保護渣：使用專用保護渣。例如，對于強收縮性的包晶鋼，為了增加坯殼的均勻性，一般采用結晶設備弱冷方式，僅僅調整水量只能改變結晶設備回水溫度，并不能改善傳熱，應該采用高堿度、高結晶率的保護渣。
7、液面檢測及控制系統(tǒng)：國內外一些公司通過自動控制手段來對結晶設備液面進行精確控制，保證結晶設備內鋼液面的相對穩(wěn)定。目前，廣泛采用是放射性同位素法，渦流法和激光法。
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