過濾洗滌二合一可實現(xiàn)全封閉生產(chǎn)
過濾洗滌二合一可在一個密閉容器內(nèi)完成過濾、洗滌二道工序，解決了易燃易爆有毒產(chǎn)品的連續(xù)生產(chǎn)，特別適應(yīng)洗滌效果要求較高的物料。改輕了操作工作的勞動強度，改少了成品的損耗，防止了產(chǎn)品的污染，提高了產(chǎn)品的洗滌質(zhì)量，更適應(yīng)“GMP”的要求。
過濾洗滌二合一可以同時替代過濾及干燥設(shè)備(如：抽濾器、壓濾器、雙錐干燥器、干燥箱等)在同一臺設(shè)備內(nèi)完成過濾、洗滌、干燥、固體卸料全過程。廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥、化工、農(nóng)藥、食品等行業(yè)，是過濾干燥的佳設(shè)備，可實現(xiàn)全封閉、全過程的連續(xù)操作生產(chǎn)，更適應(yīng)于無菌要求的產(chǎn)品及有毒產(chǎn)品的生產(chǎn)。
過濾洗滌二合一實際應(yīng)用中的幾大階段介紹：
1、過濾階段：產(chǎn)品的濾餅和母液的分離。濾餅厚度可達500mm。
2、洗滌階段：濾餅進一步純化，殘母液清洗和予脫水。通過升降攪拌器逐層將濾餅和洗液混合，后形成漿狀，懸濁液濾餅得到充分洗滌。
3、干燥階段：濾餅的脫水干燥處理，濾餅在被攪拌器逐層刮疏松的同時，設(shè)備側(cè)壁、濾板的底部、以及運動攪拌葉同時對濾餅加熱，濕份迅速蒸發(fā)達到干燥的效果，通過設(shè)備內(nèi)真空的方法加/蒸發(fā)速度，通過加入處理后的熱氮氣等介質(zhì)帶走蒸發(fā)的濕份，使物料加速干燥，提高干燥效果。
4、卸料階段：干燥物料通過S型攪拌漿的反轉(zhuǎn)推動物料從側(cè)出料口自動卸出，直接進入包裝。
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